Описание технологического процесса:
Система предназначена:
- для автоматического регулирования температуры горячей воды в системе отопления в зависимости от температуры воздуха на улице;
- поддержания заданного давления воды в трубопроводе.
Система автоматического управления обеспечивает:
- Непрерывное измерение и отображение параметров системы теплоснабжения.
- Автоматическое регулирование температуры воды в прямом трубопроводе.
- Поддержание заданного давления в сети.
- Возможность задания параметров регулятора и уставок.
- Выдача сигнала “АВАРИЯ” при выходе параметров системы за предельные значения, при возникновении неисправностей в измерительных преобразователях.
- Передача на диспетчерский пульт цеха №14 информации о работе системы теплоснабжения.
Система управления может работать в автоматическом и ручном режиме. Так же возможно управления сетевыми насосами и насосами подпитки со щита ручного управления насосами, а управление задвижкой подачи пара со щита управления МЭО.
Компоненты отопительной системы:
- Насос подпитки основной.
- Насос подпитки резервный.
- Насос сетевой основной.
- Насос сетевой резервный.
- Датчик температуры пара.
- Датчик расхода в прямом трубопроводе.
- Датчик температуры в прямом трубопроводе.
- Датчик давления в прямом трубопроводе.
- Датчик расхода в обратном трубопроводе.
- Датчик температуры в обратном трубопроводе
- Датчик давления в обратном трубопроводе.
- Датчик расхода подпитки теплосети.
- Датчик температуры подпитки.
- Датчик расхода конденсата.
- Датчик температуры конденсата.
- Клапан расхода пара.
- МЕО.
- Датчик температуры наружного воздуха.
- Бойлер.
- Управляющий контроллер.
- Датчик давления пара.
Техническое решение:
В автоматическом режиме управление системой осуществляется программируемым контроллером SIMATIC S7-315-2DP фирмы SIEMENS. Он осуществляет поддержание заданной температуры теплоносителя, управляя клапаном расхода пара с МЭО и поддержание заданного давления в сети, управляя насосами подпитки. Использование программируемого контроллера позволяет значительно упростить и удешевить электрическую схему, тем самым повысить её надёжность. Кроме того, это позволяет обмениваться информацией по шине PROFIBUS с единым диспетчерским пультом цеха №14. Визуализация технологических параметров системы осуществляется на месте с помощью панели оператора, переключателей и индикаторных ламп.
В режиме управления сетевыми насосами и насосами подпитки со щита ручного управления насосами оператор ориентируется на показания визуальных датчиков и может осуществлять включение и выключение сетевых насосов и насосов подпитки.
Ручное управление МЭО осуществляется со щита ручного управления МЭО.
На диспетчерском пульте имеется возможность задания температуры воды в прямом трубопроводе и давления воды в обратном трубопроводе для автоматического регулирования.
Для измерения давления в прямом и обратном трубопроводе применены датчики давления фирмы IFM Electronics, Германия. Диапазон измерения 0-10 bar. Датчики имеют токовый выход 4-20 mA.
Сроки реализации проекта:
Модернизация была проведена в 2002 году.
Статус проекта: завершен
