Тел.: 8 (49245) 2-24-87, 9-17-24 Факс: 8 (49245) 9-17-24

Модернизация АСУТП системы теплоснабжения.

  • ОАО ”Электрокабель”,  г. Кольчугино, Владимирская обл, 2002. - 1
  • ОАО ”Электрокабель”,  г. Кольчугино, Владимирская обл, 2002. - 2
  • ОАО ”Электрокабель”,  г. Кольчугино, Владимирская обл, 2002. - 3
  • ОАО ”Электрокабель”,  г. Кольчугино, Владимирская обл, 2002. - 4
Заказчик:
ОАО «Электрокабель, Кольчугинский завод», г. Кольчугино, Владимирская область.

Описание технологического процесса:

Система предназначена:

  • для автоматического регулирования температуры горячей воды в системе отопления в зависимости от температуры воздуха на улице;
  • поддержания заданного давления воды в трубопроводе.

Система автоматического управления обеспечивает:

  1. Непрерывное измерение и отображение параметров системы теплоснабжения.
  2. Автоматическое регулирование температуры воды в прямом трубопроводе.
  3. Поддержание заданного давления в сети.
  4. Возможность задания параметров регулятора и уставок.
  5. Выдача сигнала “АВАРИЯ” при выходе параметров системы за предельные значения, при возникновении неисправностей в измерительных преобразователях.
  6. Передача на диспетчерский пульт цеха №14 информации о работе системы теплоснабжения.

Система управления может работать в автоматическом и ручном режиме. Так же возможно управления сетевыми насосами и насосами подпитки со щита ручного управления насосами, а управление задвижкой подачи пара со щита управления МЭО.

Компоненты отопительной системы:

  1. Насос подпитки основной.
  2. Насос подпитки резервный.
  3. Насос сетевой основной.
  4. Насос сетевой резервный.
  5. Датчик температуры пара.
  6. Датчик расхода в прямом трубопроводе.
  7. Датчик температуры в прямом трубопроводе.
  8. Датчик давления в прямом трубопроводе.
  9. Датчик расхода в обратном трубопроводе.
  10. Датчик температуры в обратном трубопроводе
  11. Датчик давления в обратном трубопроводе.
  12. Датчик расхода подпитки теплосети.
  13. Датчик температуры подпитки.
  14. Датчик расхода конденсата.
  15. Датчик температуры конденсата.
  16. Клапан расхода пара.
  17. МЕО.
  18. Датчик температуры наружного воздуха.
  19. Бойлер.
  20. Управляющий контроллер.
  21. Датчик давления пара.

Техническое решение:

В автоматическом режиме управление системой осуществляется программируемым контроллером SIMATIC S7-315-2DP фирмы SIEMENS. Он осуществляет поддержание заданной температуры теплоносителя, управляя клапаном расхода пара с МЭО и поддержание заданного давления в сети, управляя насосами подпитки. Использование программируемого контроллера позволяет значительно упростить и удешевить электрическую схему, тем самым повысить её надёжность. Кроме того, это позволяет обмениваться информацией по шине PROFIBUS с единым диспетчерским пультом цеха №14. Визуализация технологических параметров системы осуществляется на месте с помощью панели оператора, переключателей и индикаторных ламп.

В режиме управления сетевыми насосами и насосами подпитки со щита ручного управления насосами оператор ориентируется на показания визуальных датчиков и может осуществлять включение и выключение сетевых насосов и насосов подпитки.

Ручное управление МЭО осуществляется со щита ручного управления МЭО.

На диспетчерском пульте имеется возможность задания температуры воды в прямом трубопроводе и давления воды в обратном трубопроводе для автоматического регулирования.

Для измерения давления в прямом и обратном трубопроводе применены датчики давления фирмы IFM Electronics, Германия. Диапазон измерения 0-10 bar. Датчики имеют токовый выход 4-20 mA.

Сроки реализации проекта:

Модернизация была проведена в 2002 году.

Статус проекта: завершен

    Наши клиенты