Описание технологического процесса:
Экструзионная линия МЕ125 ф. Sket (ГДР) предназначена для наложения внешней ПВХ изоляции на предварительно скрученный кабель или токопроводящую жилу.
Экструзионная линия состоит из двух отдающих устройств, экструдера, охлаждающей ванны, гусеничной тяги, и приёмного устройства.
Предназначенный для наложения изоляции кабель сматывается тягой с одного из отдающих устройств, проходит через головку экструдера, где на него наносится расплавленный ПВХ, затем охлаждается водой в ванне и наматывается на приёмный барабан.
Предпосылки к модернизации:
Система управления экструзионной линии выпуска 80-х годов устарела как физически, так и морально. Было принято решение полностью заменить её систему управления.
Техническое решение:
Модернизированная система управления линии построена на ПЛК SIMATIC S7-300 ф. SIEMENS. Для связи ПЛК с удалённо стоящими шкафами тяги и приёмного устройства используется промышленная шина PROFIBUS DP и децентрализованная периферия ЕТ200М. В качестве панели оператора применена панель оператора ОР25. Для управления зонами нагрева шнека и головки экструдера применены терморегуляторы ф. EUROTHERM (9 шт.).
Приводом экструдера является двигатель постоянного тока, управляемый тиристорным преобразователем ТП, 500 А. Для управления электродвигателей тяги и приёмного устройства применены преобразователи ЭПУ1.
Экономический эффект от внедрения:
Полная замена устаревшей системы управления на более современную позволила продолжить использование технологической линии в производственном процессе изготовления кабеля.
Сроки реализации проекта:
Модернизация была проведена в 2003 году.
Статус проекта: завершен
