Тел.: 8 (49245) 2-24-87, 9-17-24 Факс: 8 (49245) 9-17-24

Модернизация АСУТП линии горячего лужения

  • ОАО ”Электрокабель”,  г. Кольчугино,  Владимирская обл. 2003. - 1
  • ОАО ”Электрокабель”,  г. Кольчугино,  Владимирская обл. 2003. - 2
  • ОАО ”Электрокабель”,  г. Кольчугино,  Владимирская обл. 2003. - 3
  • ОАО ”Электрокабель”,  г. Кольчугино,  Владимирская обл. 2003. - 4
Заказчик:
ОАО «Электрокабель, Кольчугинский завод», г. Кольчугино, Владимирская область.

Описание технологического процесса:

Линия горячего лужения предназначена для облуживания медных проволок диаметром 0,2-1,0 мм. Линия состоит из 6-и отдающих устройств, травильной ванны, лудильной ванны, 6-и приёмных устройств. Медная проволока сматывается с отдающих устройств, проходит через ванну с травильным раствором, затем проходит через лудильную ванну, где происходит процесс облуживания и наматывается на приёмные катушки.

Предпосылки к модернизации:

Существующая система управления морально устарела и была неремонтопригодной.

Техническое решение:

Система управления линии построена на ПЛК SIMATIC S7-300 ф. SIEMENS. Для управления частотой вращения электродвигателей приёмных устройств используются преобразователи частоты MICROMASTER Vector мощностью 1,5 кВт ф. SIEMENS с обратной связью по скорости. В качестве датчиков линейной скорости используются энкодеры. Связь преобразователей частоты с ПЛК осуществляется по RS485 интерфейсу с использованием протокола обмена USS ф. SIEMENS. В качестве панели оператора применена текстовая панель оператора ОР7. Для управления нагревом лудильной ванны применён программный ПИД регулятор. Коммутация нагревательного элемента ванны производится симисторным ключом.

Экономический эффект от внедрения:

Реализация системы управления на современном уровне позволила обеспечить необходимые технологические параметры:

- задание линейной скорости для каждой линии лужения;

- индикацию фактической линейной скорости для каждой линии;

- плавный безобрывный пуск и стоп каждой линии;

- счёт метража каждой линии;

- останов каждой линии при достижении заданной длины;

- останов той линии, на которой обнаружен обрыв проволоки;

- сбор, обработку и передачу информации в заводскую сеть АСУТП.

Сроки реализации проекта:

Модернизация была проведена в 2003 году.

Статус проекта: завершен

    Наши клиенты